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9SiCr钢制剪板机刀具热处理工艺

    9SiCr钢制剪板机刀具,在国内外普通应用,常因变形、脆裂而失效,不仅造成材料浪费,而且影响生产效率。针对这一情况,国内很多公司经过多次试验,对刀片锻造、退火、淬火、回火工艺进行大量改革,提高了9SiCr钢制剪板机刀具的强度和韧性,增加了刀片的使用寿命。以下简介热处理工艺。
    原刀片盐浴加热热处理工艺为:650℃×50min +850℃×25min,油淬,油冷至150℃出油空冷,420℃×2h回火后出炉空冷。处理后硬度48~ 52HRC,金相组织为回火托氏体,刃口部分硬度不足,刀片寿命低。改进的工艺将淬火加热温度提高到860~870℃,使有限的合金元素充分溶于奥氏体,以改善钢中的碳化物分布,并增强回火抗力,硬度提高,可保证刃口耐磨性。从提高韧性,减少脆性破坏的角度出发,采用等温淬火更有益。
不同热处理工艺及其效果
    9SiCr钢刀片等温淬火后尚有少量的过冷奥氏体在空冷过程中转变为马氏体,且淬火硬度高,为保证足够的韧性,故采取350℃回火。表2-123是9SiCr钢刀片的几种热处理工艺及其效果对比。
 
剪板机刀具热处理工艺
2019-01-14 13:05

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